अल्ट्रासोनिक क्लीनर का उपयोग करते समय किन बातों का ध्यान रखना चाहिए?
&एनबीएसपी; &एनबीएसपी; &एनबीएसपी;अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का उपयोग, सुरक्षा, उच्च दक्षता सुनिश्चित करने और उपकरणों के जीवन को लम्बा करने के लिए, निम्नलिखित प्रमुख बिंदुओं पर ध्यान देना चाहिए: एक अच्छा ग्राउंडिंग डिवाइस सुनिश्चित करना, किसी भी तरल के खुलने पर रोक लगाना, भारी प्रभाव से बचना और उचित समाधान स्तर बनाए रखना। ये उपाय न केवल उपकरणों के संचालन की प्रभावी रूप से रक्षा कर सकते हैं, बल्कि उपयोग प्रक्रिया की सुरक्षा भी सुनिश्चित कर सकते हैं। विशिष्ट विश्लेषण इस प्रकार हैं:
1. अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करें
उपयोगकर्ता और उपकरण सुरक्षा की रक्षा करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन बिजली की आपूर्ति और हीटर बिजली की आपूर्ति अच्छी ग्राउंडिंग डिवाइस के साथ आवश्यक है। अच्छी ग्राउंडिंग विद्युत दोषों के कारण होने वाले बिजली के झटके के जोखिम को प्रभावी ढंग से रोक सकती है, और साथ ही, उपकरण के संचालन में अप्रत्याशित स्थिति की स्थिति में, इसे तुरंत जमीन के माध्यम से जमीन पर पहुंचाया जा सकता है, जिससे उपकरण क्षति और कर्मियों की चोट के जोखिम को कम किया जा सकता है।
2. तरल बूट पर प्रतिबंध न लगाएं
उपकरण क्षति को रोकें: अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का संचालन करते समय, एक निश्चित मात्रा में सफाई तरल जोड़ने के बिना मशीन को चालू करना सख्त वर्जित है। कोई तरल शुरू नहीं होने से गुहिकायन प्रभाव सामान्य रूप से उत्पन्न नहीं हो सकता है, जिससे घटकों, विशेष रूप से अल्ट्रासोनिक जनरेटर को होने वाले नुकसान में वृद्धि होगी, जिससे उपकरण की सेवा जीवन छोटा हो जाएगा।
3. भारी प्रभाव से बचें
उपकरण के मुख्य घटकों की सुरक्षा करें: सफाई सिलेंडर के तल पर कोई भी भारी प्रभाव अल्ट्रासोनिक ऊर्जा कनवर्टर चिप को नुकसान पहुंचा सकता है। इसलिए, अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन के संचालन और रखरखाव में, उपकरण की स्थिरता और सफाई दक्षता बनाए रखने के लिए, सफाई टैंक में सीधे बहुत कठोर या भारी वस्तुओं को रखने से बचने के लिए, धीरे से पकड़ना और रखना चाहिए।
4. उचित घोल जल स्तर बनाए रखें
उपकरण को ज़्यादा गरम होने से रोकें: हीटिंग फ़ंक्शन की स्थिति में अल्ट्रासोनिक क्लीनर का उपयोग करते समय, समाधान के पानी के स्तर को बहुत कम नहीं होने देना चाहिए ताकि उजागर हीटिंग तत्व को उच्च तापमान के कारण क्षतिग्रस्त होने से बचाया जा सके। साथ ही, तरल का उचित स्तर भी सफाई प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, तरल स्तर बहुत कम या बहुत अधिक होने से अल्ट्रासोनिक प्रसार प्रभाव प्रभावित हो सकता है।
5. तरल तापमान को नियंत्रित करें
सफाई प्रभाव को अनुकूलित करें: अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन को संचालन के दौरान सफाई टैंक में तरल के तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, बहुत अधिक तापमान कुछ संवेदनशील उपकरणों को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे सफाई प्रभाव भी प्रभावित होगा। उचित तरल तापमान अधिक गहन सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए सफाई एजेंट की भूमिका बेहतर ढंग से निभा सकता है।
6. उचित सफाई एजेंट का चयन करें
सफाई दक्षता में वृद्धि: अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन के संचालन के लिए सही सफाई तरल पदार्थ चुनना महत्वपूर्ण है। अनुचित सफाई तरल पदार्थ दाग को प्रभावी ढंग से हटाने में सक्षम नहीं हो सकता है, और यहां तक कि सफाई वस्तु को नुकसान पहुंचा सकता है, या वस्तु की सतह पर अवशेष छोड़ सकता है, जिससे इसकी कार्यक्षमता और गुणवत्ता प्रभावित होती है।
7. नियमित रखरखाव और निरीक्षण
उपकरण का जीवन बढ़ाएं: अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का नियमित रखरखाव और निरीक्षण, जिसमें उपकरण की सफाई, विद्युत कनेक्शन निरीक्षण, और ध्वनिक तरंग जनरेटर परीक्षण का प्रदर्शन आदि शामिल है, समय पर समस्या को पाया और हल किया जा सकता है, छोटी समस्याओं को बड़ी विफलताओं में विकसित होने से रोका जा सकता है, उपकरण के जीवन का विस्तार किया जा सकता है।
इसके अतिरिक्त, उपरोक्त को समझने के बाद, कुछ अन्य सावधानियां निम्नलिखित हैं:
प्रत्येक उपयोग से पहले, आपको यह जांचना चाहिए कि सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का सुरक्षात्मक आवरण बरकरार है या नहीं।
आग और अन्य सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुनिश्चित करें कि उपकरण के आसपास का वातावरण शुष्क, हवादार और ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थों से दूर हो।
सफाई पूरी होने के बाद, उपकरण की स्वच्छता और स्वच्छता बनाए रखने के लिए सफाई टैंक को अशुद्धियों और अवशेषों से तुरंत साफ किया जाना चाहिए।
सामान्य तौर पर, अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन का सही और सुरक्षित संचालन, न केवल सफाई प्रभाव में सुधार कर सकता है, बल्कि उपकरण के सेवा जीवन को भी काफी हद तक बढ़ा सकता है। अल्ट्रासोनिक सफाई मशीन के उपयोग में, संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, जैसे कि अच्छी ग्राउंडिंग सुनिश्चित करना, तरल पदार्थ की शुरुआत को रोकना, भारी वस्तुओं के प्रभाव से बचना, घोल के उचित स्तर को बनाए रखना, तरल पदार्थ के तापमान को नियंत्रित करना, उचित सफाई एजेंट का चुनाव, उपकरण का नियमित रखरखाव आदि। इन उपायों के माध्यम से, यह न केवल उपयोगकर्ताओं की सुरक्षा की रक्षा कर सकता है, बल्कि सर्वोत्तम सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए उपकरण की दक्षता और स्थिरता भी सुनिश्चित कर सकता है। साथ ही, उचित पोस्ट-सफाई और रखरखाव भी उपकरण के दीर्घकालिक अच्छे संचालन की गारंटी देने की कुंजी है।