ग्लास वॉशिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव: ग्लास प्रसंस्करण की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख उपाय
ग्लास प्रोसेसिंग उद्योग में उत्पादन लाइनों पर, ग्लास वॉशिंग मशीन एक बहुत ही महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, एक वफादार गार्ड की तरह, यह सुनिश्चित करते हुए कि कांच का प्रत्येक टुकड़ा एक साफ और दोषरहित अवस्था में अगली प्रक्रिया में प्रवेश कर सके। हालांकि, क्या वे लगातार और कुशलता से काम कर सकते हैं, यह दैनिक रखरखाव से निकटता से संबंधित है। हाल ही में, उद्योग में ग्लास वॉशिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव से जुड़ा महत्व लगातार बढ़ रहा है, और विभिन्न उद्यमों ने धीरे-धीरे महसूस किया है कि यह उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने और उत्पादन दक्षता में सुधार करने में एक मुख्य कड़ी है।
ग्लास वॉशिंग मशीन में मुख्य रूप से ट्रांसमिशन सिस्टम, क्लीनिंग सिस्टम, ड्राईंग सिस्टम और इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम जैसे प्रमुख भाग होते हैं। इसका कार्य सिद्धांत ट्रांसमिशन डिवाइस के माध्यम से ग्लास को व्यवस्थित तरीके से सफाई क्षेत्र में भेजना है, उच्च दबाव वाले नोजल द्वारा छिड़के गए सफाई तरल का उपयोग करके ग्लास की सतह पर तेल के दाग और धूल जैसी अशुद्धियों को धोना है, और फिर इसे सुखाने वाले क्षेत्र में सुखाकर साफ और सूखे ग्लास उत्पाद तैयार करना है। हालांकि, लंबे समय तक उच्च-लोड संचालन के दौरान, ग्लास वॉशिंग मशीन अनिवार्य रूप से विभिन्न प्रकार के पहनने और संभावित समस्याओं का सामना करेगी, जिससे दैनिक रखरखाव विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाता है।
I. सफाई का काम: मशीन बॉडी और आस-पास के वातावरण को साफ रखना
जब ग्लास वॉशिंग मशीन चालू होती है, तो सफाई तरल और कांच का मलबा मशीन बॉडी और उसके आस-पास रहने की संभावना होती है। यदि सफाई समय पर नहीं की जाती है, तो गंदगी न केवल उपकरण की उपस्थिति को नुकसान पहुंचाएगी, बल्कि घटकों को भी नष्ट कर देगी और उपकरण के सेवा जीवन को छोटा कर देगी। एक प्रसिद्ध ग्लास प्रसंस्करण उद्यम की रखरखाव टीम हर दिन उत्पादन समाप्त होने के बाद ग्लास वॉशिंग मशीन की व्यापक और विस्तृत सफाई करेगी। वे पहले मशीन बॉडी की सतह को गीले कपड़े से पोंछते हैं ताकि चिपकी हुई धूल और दाग हट जाएँ, और फिर सफाई तरल के अबाधित संचलन को सुनिश्चित करने के लिए सफाई टैंक में अवशेषों को साफ करने के लिए विशेष उपकरणों का उपयोग करें। साथ ही, वे कन्वेयर बेल्ट पर कांच के मलबे को सावधानीपूर्वक हटा देंगे ताकि इसे ट्रांसमिशन घटकों में प्रवेश करने और ट्रांसमिशन की सटीकता और स्थिरता को प्रभावित करने से रोका जा सके।
इसके विपरीत, यदि सफाई कार्य की उपेक्षा की जाती है, उदाहरण के लिए, एक छोटे से ग्लास कारखाने ने लंबे समय तक सफाई टैंक को साफ नहीं किया है, जिसके परिणामस्वरूप अवशेषों का संचय होता है, जिससे सफाई तरल के असमान संचलन के कारण नोजल के असमान छिड़काव दबाव का कारण बनता है, जिससे कांच की सफाई का प्रभाव बहुत कम हो जाता है और अस्वीकार दर में काफी वृद्धि होती है। इसके अलावा, मशीन बॉडी पर गंदगी में संक्षारक पदार्थों ने धातु के घटकों के जंग और क्षरण को भी तेज कर दिया है, जिससे उपकरण की लगातार विफलताएं और रखरखाव की लागत में तेज वृद्धि हुई है।
मैंI. स्नेहन कार्य: ट्रांसमिशन घटकों के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करना
ट्रांसमिशन सिस्टम में बेयरिंग, चेन और ट्रांसमिशन गियर जैसे घटक निरंतर संचालन में होते हैं और घर्षण और घिसाव को कम करने के लिए पर्याप्त और उपयुक्त स्नेहन की आवश्यकता होती है। यह ज्ञात है कि एक उद्योग-अग्रणी उद्यम के उपकरण रखरखाव कर्मी उपकरण संचालन मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार सप्ताह में एक बार इन प्रमुख ट्रांसमिशन घटकों पर स्नेहन और रखरखाव करते हैं। वे उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहक का चयन करते हैं और घटकों की विभिन्न विशेषताओं के अनुसार टपकाव, धब्बा लगाना या इंजेक्शन लगाने जैसे विभिन्न स्नेहन तरीकों को अपनाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्नेहक प्रत्येक घर्षण सतह पर समान रूप से वितरित किया जा सके। इस तरह के वैज्ञानिक और प्रभावी स्नेहन उपायों के माध्यम से, इस उद्यम में ग्लास वॉशिंग मशीन की ट्रांसमिशन प्रणाली अधिक सुचारू रूप से संचालित होती है, शोर काफी कम हो जाता है, और उपकरण विफलता दर भी बहुत कम हो जाती है।
दूसरी ओर, यदि स्नेहन कार्य ठीक से नहीं किया जाता है, उदाहरण के लिए, एक प्रसंस्करण कारखाना, लागत बचाने के लिए, लंबे समय से घटिया स्नेहक का उपयोग कर रहा है और उन्हें समय पर नहीं जोड़ा है, जिसके परिणामस्वरूप बीयरिंग का घिसाव बढ़ जाता है और जाम होने की घटना होती है। यह न केवल ट्रांसमिशन सिस्टम के संचालन को अस्थिर बनाता है, जिससे ट्रांसमिशन के दौरान कांच फंस जाता है और खरोंच हो जाता है, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता प्रभावित होती है, बल्कि घटकों के अत्यधिक घिसने के कारण बड़ी संख्या में ट्रांसमिशन घटकों को जल्दी बदलने के लिए मजबूर होना पड़ता है, जिससे उपकरण रखरखाव लागत और डाउनटाइम बढ़ जाता है, और उत्पादन की प्रगति गंभीर रूप से प्रभावित होती है।
मैंद्वितीय. निरीक्षण कार्य: विद्युत और प्रमुख घटकों की स्थिरता सुनिश्चित करना
नियमित रूप से जाँच करना कि क्या विद्युत प्रणाली सर्किट कनेक्शन दृढ़ हैं, और क्या कोई क्षति, उम्र बढ़ने आदि हैं, कांच वॉशिंग मशीन के सुरक्षित और स्थिर संचालन के लिए महत्वपूर्ण है। एक बड़े ग्लास उत्पादन उद्यम के इलेक्ट्रिकल इंजीनियर महीने में एक बार ग्लास वॉशिंग मशीन के इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम का व्यापक निरीक्षण करेंगे। वे प्रत्येक विद्युत लाइन की सावधानीपूर्वक जाँच करते हैं, ढीले टर्मिनल ब्लॉकों को कसते हैं, पुराने या क्षतिग्रस्त तारों को बदलते हैं, और साथ ही उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत घटकों के प्रदर्शन का परीक्षण करते हैं। इसके अलावा, रखरखाव कर्मी नियमित रूप से नोजल, पानी के पंप और सफाई प्रणाली के अन्य घटकों की कामकाजी स्थिति की जाँच करेंगे, जाँच करेंगे कि क्या नोजल अवरुद्ध हैं और क्या पानी पंप का दबाव सामान्य है, और यह सुनिश्चित करने के लिए समय पर सफाई या मरम्मत करेंगे कि सफाई प्रभाव सुसंगत बना रहे।
इसके विपरीत, यदि नियमित निरीक्षण की कमी है, उदाहरण के लिए, एक ग्लास फैक्ट्री ने समय पर बिजली की लाइनों की जांच नहीं की। नम वातावरण में, लाइन के क्षतिग्रस्त हिस्से में शॉर्ट सर्किट हुआ, जिससे विद्युत प्रणाली में खराबी आ गई और पूरी ग्लास वॉशिंग मशीन बंद हो गई। इससे न केवल उत्पादन में रुकावट आई और ऑर्डर डिलीवरी में देरी हुई, बल्कि शॉर्ट सर्किट से उत्पन्न बिजली की चिंगारी से आग लग सकती है, जिससे उद्यम को भारी सुरक्षा खतरा और आर्थिक नुकसान हो सकता है।
ग्लास वॉशिंग मशीनों का दैनिक रखरखाव एक व्यवस्थित और दीर्घकालिक कार्य है, जिसके लिए उद्यमों को वैचारिक रूप से इसे बहुत महत्व देना चाहिए और इसे कार्रवाई में सख्ती से लागू करना चाहिए। केवल वैज्ञानिक और उचित रखरखाव उपायों के माध्यम से ही ग्लास वॉशिंग मशीन को लंबे समय तक स्थिर रूप से संचालित करना सुनिश्चित किया जा सकता है, जिससे ग्लास प्रसंस्करण उद्यमों को उच्च गुणवत्ता वाले ग्लास उत्पादों का उत्पादन करने और उन्हें भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा में अजेय बने रहने में सक्षम बनाने की ठोस गारंटी मिलती है। प्रत्येक उद्यम को सक्रिय रूप से उन्नत अनुभवों से सीखना चाहिए और पूरे ग्लास प्रसंस्करण उद्योग के स्वस्थ विकास को बढ़ावा देने के लिए अपने स्वयं के उपकरण रखरखाव प्रणाली में लगातार सुधार करना चाहिए।